全自动封膜机CNFM-2000卷膜上料连续热封，通过热封膜来防止各种微孔板在检测过程中液体的蒸发、泄漏引起的样品损失及空间交叉污染的封膜仪器。封膜时通过175℃左右温度加热+压力黏附于封膜板上，快速升温加热，60秒内升至100℃，3秒内完成加热封膜工作.适用板类范围广泛。实时显示封板温度。取代传统式手工封膜。密封无污染操作，封板牢固，效果均匀一致，全程自动化封膜。

全自动封膜机时需要注意以下事项：

 一、设备安装与调试

1. 安装环境

   - 选择平整、稳固的地面进行安装，避免地面不平导致设备运行时晃动，影响封膜质量和设备寿命。

   - 确保安装场所通风良好，远离高温、潮湿、易燃易爆的环境，因为这些条件可能会影响设备的电气元件正常工作，甚至引发安全事故。

   - 考虑设备的电源要求，确保电源电压、频率与设备铭牌上的参数相符，并且电源线应符合设备功率要求，避免因电源问题导致设备损坏。

2. 设备调试

   - 在初次使用或设备移动后重新安装时，需要进行调试。首先检查各部件是否安装牢固，如输送带、封切装置、加热元件等。

   - 调整输送带的松紧度，使其在运行过程中既不会打滑，也不会过紧导致输送带变形或电机负荷过大。可以通过调节输送带的张紧装置来实现。

   - 根据包装产品的尺寸和形状，调整封膜装置的位置和封切尺寸。例如，对于不同宽度的产品，需要调整封膜的宽度，以确保封膜能够*全覆盖产品且边缘整齐。

全自动封膜机CNFM-2000卷膜上料连续热封主要特征：

1、热封和冷封压盖功能兼容，用户可自由设置选择使用。

2、软件设计采用彩屏人机界面易懂易学易操作，一键式启动，操作过程实时显示。

3、可适配各种规格微孔板、深孔板、384、48、96PCR板、 8联管、PCR、酶标板、细胞培养板等

4、采用卷膜上料，可连续热封膜。

5、微处理器控温，精度精准，热封板均衡结构确保封膜效果一致性。

7、可配备不同类型的适配器，使得适配的耗材更多样化，仪器的应用更广泛。

8、可设定时间，可自动进入深度睡眠模式。

全自动封膜机CNFM-2000卷膜上料连续热封技术参数：

1、型号：CNFM-2000

2、适用范围：各种规格深孔板、384、48、96PCR板、 8联管PCR、酶标板、细胞培养板等。

3、封膜材质：可穿刺膜/铝箔膜/强力热封膜/透明膜。

4、封板材质：PP（聚丙烯）/PS（聚丙乙烯）/PE（聚乙烯）。

5、封膜类型：78mm-80mm卷膜并兼容片膜封膜。

6、热封高度：自适应高度自动调整。

7、升温速度：60秒升至100℃、300秒内升温至280℃

8、自动进出舱：智能电机控制，自动进出舱门。

9、封膜压盖速度：15-20秒。

10、热封温度：室温-280℃可调。

11、控温精度：±1℃。

12、封膜时间：0.3-10秒可调。

10、气源方式：内置气源。

11、节能功能：可设置时间，自动进入深度睡眠模式。

12、压盖压力：可设置，适配各种高度不相同耗材。

17、污染防控：封闭工作，工作完成时自动送出舱门。

操作过程中的注意事项

1. 安全操作

   - 操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作流程和安全规范。在设备运行过程中，严禁将手或身体其他部位伸入设备的运动部件范围内，如输送带、封切装置等，以防止意外伤害。

   - 设备运行时应穿戴适当的防护装备，如工作服、手套等。工作服应避免过于宽松，以免被设备卷入。

   - 注意设备的电气安全。不要在设备运行时随意触摸电气元件，避免触电事故。如果发现设备有漏电现象，应立即停机并通知专业维修人员进行检查。

2. 监控封膜质量

   - 在封膜过程中，要密切观察封膜的质量。检查封口是否牢固、平整，是否有漏封、气泡或褶皱等现象。如果发现封膜质量不佳，应及时调整设备参数，如封切温度、速度等。

   - 注意薄膜的输送情况。如果发现薄膜在输送过程中出现偏移、打滑或褶皱，应调整输送带的张紧度或检查薄膜的放置位置是否正确。

3. 设备维护

   - 定期检查设备的润滑情况。对需要润滑的部件，如输送带的传动装置、封切装置的运动部件等，按照设备说明书的要求定期添加或更换润滑油，以减少部件之间的摩擦，延长设备寿命。

   - 注意设备的温度控制。封膜机的加热元件在工作时会产生高温，应确保设备的散热系统正常工作，防止设备过热损坏。同时，根据包装材料的要求，合理设置封切温度，避免温度过高或过低影响封膜质量。