高温循环器常见故障（如循环泵异响、加热管损坏）如何快速诊断和处理？

高温循环器常见故障的快速诊断和处理，可以按“先听声、再测温、后查电"的顺序来，重点围绕循环泵异响和加热管损坏这两类典型问题展开。

一、循环泵异响的快速诊断与处理

1. 异响类型与对应原因

2. 快速处理步骤（以气蚀和轴承磨损为例）

气蚀异响处理：

检查进口压力是否低于介质饱和蒸汽压，若偏低则提高进口压力或降低介质温度。

检查进口滤网、Y型过滤器是否堵塞，清理或更换滤网。

确认泵安装高度是否过高，必要时降低泵位或增大进口管径。

若介质温度过高，可适当降低设定温度或增加冷却措施。

轴承磨损异响处理：

停机断电，待泵体冷却至安全温度（≤50℃）。

拆下防护罩，检查轴承温度、润滑情况，若油位不足或油质劣化，补充或更换润滑油。

用听针或听诊器听轴承部位，若有“沙沙"或“咯噔"声，需更换轴承。

更换轴承时注意安装预压量，确保轴向间隙符合要求，避免过紧或过松。

二、加热管损坏的快速诊断与处理

1. 加热管损坏的典型现象

温度无法上升或升温极慢：设定温度与实际温度偏差大，加热指示灯常亮但温度不升。

电流异常：加热时电流表读数偏低或为零，或频繁跳闸。

控制面板报警：过温、过流、缺相等保护频繁动作。

外观异常：加热管表面发黑、鼓包、变形，接线端子烧蚀。

2. 快速诊断方法

电气检测：

断电后，用万用表测量加热管两端电阻：

正常：电阻值在几十欧姆范围内（具体参考铭牌功率计算）。

断路：电阻无穷大，说明加热管烧断。

短路：电阻接近零，说明内部短路。

检查绝缘电阻：用兆欧表测量加热管对地绝缘电阻，应≥1MΩ，若低于此值说明绝缘老化或击穿。

外观检查：

观察加热管表面是否有水垢、油焦、鼓包、裂纹。

检查接线端子是否松动、氧化、烧蚀。

3. 加热管更换步骤

安全准备：

立即停机，切断主电源并悬挂“禁止合闸"警示牌。

让循环泵继续运行一段时间，待系统温度降至50℃以下。

缓慢打开排气阀或泄压口，释放系统压力。

排空加热管所在腔体内的导热油，防止拆卸时高温油喷出。

拆卸与更换：

拆下加热管法兰防护罩或端盖，断开电源接线。

使用合适工具拆卸固定螺栓，小心取出损坏的加热管。

清洁安装座密封面，确保无残油、无旧垫片残留。

更换同型号、同规格的加热管，安装新的高温密封垫圈或石墨垫片。

均匀对称拧紧固定螺栓，确保密封良好。

关联部件检查：

检查固态继电器（SSR）或接触器触点是否粘连、击穿，必要时更换。

检查温度传感器及控制器是否正常，避免因测温不准导致持续加热。

检查循环泵流量是否充足，过滤器是否堵塞，避免因流量不足导致加热管干烧。

三、其他常见故障的快速排查

1. 温度控制异常

现象：温度波动大、无法达到设定值。

排查步骤：

用标准温度计校准温度传感器，误差应≤±0.5℃。

检查传感器安装位置是否合理，避免接触箱壁或样品。

检查控制器参数设置是否正确，必要时重置或更换控制器。

2. 介质泄漏

现象：设备周围出现油渍或水渍。

排查步骤：

在疑似泄漏点涂抹肥皂水，观察是否产生气泡。

检查管路接口密封垫片是否老化、螺栓是否松动。

检查循环泵机械密封是否磨损，必要时更换密封件。

3. 电气系统故障

现象：设备无法启动、频繁断电。

排查步骤：

检查外部电源插头、插座及配电箱空开。

用万用表检测电源电压是否稳定，三相是否平衡。

检查控制面板连接线是否松动，控制模块供电是否正常。

四、日常维护建议（预防故障）

定期检查导热介质：每1-2个月检查油质，高温工况及时更换导热油。

保持循环系统畅通：定期清理过滤器、管路，确保流量充足。

润滑保养：每3-6个月检查轴承润滑情况，补充或更换润滑油。

电气检查：定期检测电机绝缘电阻、接线端子紧固情况。

记录运行参数：建立维护台账，记录温度、压力、电流等参数，提前发现异常趋势。