高温循环器在维护上有什么特殊注意事项

高温循环器在维护上主要有以下特殊注意事项：

一、导热介质管理

介质选择与更换：

必须根据设备温度范围选择导热油或防冻液，确保其温度上限、燃点、粘度等参数符合要求

高温工况（>200℃）需每1-2个月更换导热油，低温工况可延长至季度更换

不同型号介质严禁混用，避免产生油泥堵塞管道

更换时需*底排空旧介质，并用新介质冲洗系统

液位与泄漏检查：

每日检查视液镜，确保液位处于正常刻度线

液位不足时及时补充，避免设备空转损坏泵体

每月检查循环管路连接处是否牢固，软管接头有无渗漏或老化

二、排气与防干烧

排气操作：

加液过程中系统内会存在气体，必须打开排气阀

整个循环系统中的气体必须排放干净，否则不允许开启加热功能

膨胀箱内液体不可过多，防止溢出

防干烧保护：

开机时先启动循环泵，再开启加热，避免加热管干烧

严禁超温使用（实际温度不超过导热油*高使用温度20℃）

控制升温速率（≤5℃/min），防止热应力损坏部件

三、密封件与安全装置

密封件更换：

石墨垫片、氟橡胶O型圈等密封件，建议每1年预防性更换一次

机械密封的动环、静环若出现划痕或磨损，需及时更换

更换前需检查密封槽是否有磨损、变形

安全装置校验：

压力表每半年送计量部门检定

泄压阀每年手动测试一次，若卡滞需拆卸清洗

液位开关每月模拟低液位状态，检查报警功能是否正常

四、电气系统维护

线路检查：

每日检查电源线是否破损、插头是否松动

每季度用红外测温仪检测电气元件温度，发现异常发热需立即停机检修

接地线需定期检测接地电阻（应≤4Ω）

元件维护：

检查控制面板接线端子是否松动、氧化，用无水**擦拭触点

接触器触点若出现烧蚀痕迹，需用细砂纸打磨或更换

每年对温度传感器进行多点校准

五、运行与停机管理

运行注意事项：

设备应放置在通风良好、干燥、无腐蚀性气体的环境中

保持设备两侧百叶窗孔畅通，避免障碍物堵塞影响散热

运行中严禁打开防护盖板，防止烫伤和热量损失

停机维护：

停机时先逐步降低加热功率，待温度降至安全范围后再切断电源

长期停机（超过1个月）前，需将导热油加热至100-120℃循环1小时去除水分

停机后关闭所有阀门，用防尘罩覆盖设备

六、特殊场景防护

高温场景：

定期检查高温管路的密封性，避免导热油泄漏引发火灾

操作时佩戴耐高温防护手套，避免直接接触高温部件

设备周围禁止放置易燃物品

低温场景：

开机前检查换热器是否结霜，若有霜层需先除霜

停机后及时排空介质，或加入防冻液防止结冰损坏管路