真空干燥箱维护与故障处理指南

真空干燥箱维护与故障处理指南‌

一、维护指南‌

1.每日使用后以软布蘸清水擦拭内胆及门封条，避免使用有机溶剂（如酒精、丙酮），防止腐蚀密封材料。

2.每周按压门封条测试弹性，若老化或破损应立即更换硅胶密封条，确保真空密封性。

3.定期检查电源线是否破损，长期不用时拔除插头并套防尘罩，避免电路受潮短路。

4.每月检查真空泵油位（应保持在视窗2/3处），若油质浑浊需更换专用真空泵油，硬脂酸沉积需用石油醚清洗。

5.每季度使用标准温度计对比箱内温度，误差超过±2℃时需校准PT100传感器或更换加热丝。

6.半年一次用氦质谱仪检测真空管路漏气点，重点排查阀门接口和焊缝处。

7.停用前运行40℃高温模式2小时排除湿气，关闭真空阀后涂抹凡士林保护金属部件。

8.真空泵需排空泵油并注入防锈油，防止内部元件氧化。

二、常见故障处理‌

1.更换老化门封条（厚度需≥5mm），应急时可用真空脂填补缝隙。

2.检查泵体是否过热（表面温度＞70℃需停机冷却），异响则需更换轴承或叶轮。

3.用肥皂水涂抹管路接口，观察气泡定位漏点后紧固或更换部件。

4.测量PT100传感器阻值（0℃对应100Ω，每1℃变化0.385Ω），偏差＞5%需更换。

5.用万用表检测加热丝电阻（通常为30-50Ω），断路需更换同功率加热管。

6.执行自整定功能（长按SET键10秒），若无效则需更换PID控制器。

7.优先检查保险丝（通常为10A/250V），若熔断需排查线路短路或过载。

8.测量电源输入电压（380V±10%），异常时配置稳压器或联系供电部门。

9.紧固底座螺栓，叶轮不平衡需动平衡校正（允许振动值＜0.02mm）。

10.清除冷凝器翅片积灰，轴承缺油时注入高速润滑脂（耐温＞150℃）。

三、操作注意事项‌

1.抽真*前确保箱门*全闭合，*次使用需预抽真空至-0.08MPa并保压30分钟验证密封性。

2.干燥粉末类物料时需铺设不锈钢滤网，防止吸入真空泵导致叶轮磨损。

3.恢复常压时缓慢开启放气阀（建议耗时＞3分钟），避免气流冲击损坏精密样品。