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| 品牌 | 川纳仪器 | 应用领域 | 食品/农产品,生物产业,制药/生物制药,综合,半导体 |
|---|---|---|---|
| 工作温度 | -20-50 | 冷槽容积 | 10 |
低温恒温反应浴50升制冷循环泵主要特征:
1、大容量开口浴槽和外循环一体,即可以作为冷冻槽,又能对外提供冷却液。
2、温度数字设定和显示,操作简单。
3、制冷压缩机等关键部件采用美、德、法*品牌,高可靠性、高效率。
4、循环系统采用ANSI304、316和高分子防腐材料,可防锈、防腐蚀、防低温液体污染。
5、智能系统可修正温度测量值偏差,数显分辨率达到0.1℃,可根据实验要求选择0.01℃或者更高精度的0.001℃
6、低温冷却液循环泵有内外循环作用,循环泵可以把槽内介质外引,建立第二恒温场,起到实验容器降温或恒温作用。

低温冷却液循环泵是采用机械压缩制冷的低温液体循环设备,核心由制冷系统、循环系统、控制系统三部分构成。
1.制冷系统:压缩机将低温低压气态制冷剂压缩为高温高压气体,经冷凝器(风冷式)散热后变为高压液体,再通过节流装置降压降温,最后在蒸发器中吸收冷却液的热量汽化,回到压缩机完成循环——本质是把槽内热量"搬运"到环境空气中。因此环境温度直接影响制冷效果:设备标称适用环境温度通常在 5~25℃(或 5~30℃),环境越热,散热越差,降温越慢、越难达到标称低温。
需要区分两个概念:空载*低温度是不接任何外部负载、槽内介质在理想条件下可达的*低温度;工作温度范围是带负载运行时可稳定控制的区间。川纳 CNDL 系列按温度段分为 -10℃、-20℃、-30℃、-40℃、-60℃、-80℃ 六档(型号*位数字对应温度段),选型时要看工作温度范围,不要只看空载*低温度。
2.循环系统:设备同时具备内循环与外循环:内循环维持槽内介质温度均匀;外循环通过循环泵将冷却液输送到外部设备(旋转蒸发仪、反应釜夹套、冷冻干燥机等),建立"第二恒温场",再回流至槽内。川纳 CNDL 系列标称循环流量约 20 L/min,扬程 4~6m(50L 机型约 10~12m)。
3.控制系统:PT100 温度传感器采集温度,PID 程序调节制冷输出,显示分辨率 0.1℃。需说明:控温精度指槽内传感器位置的稳定能力,外部负载端的实际温度还受管路长度、保温、流量影响,两者不相等。
低温恒温反应浴50升制冷循环泵技术参数:
型号 | 工作温度(℃) | 冷槽容积(L) | 显示精度(℃) | 循环泵流量(L/min) | 杨程(m) |
CNDL-1005 | -10-50 | 5 | 0.1 | 20 | 4-6 |
CNDL-1010 | 10 | 4-6 | |||
CNDL-1020 | 20 | 4-6 | |||
CNDL-1030 | 30 | 4-6 | |||
CNDL-1050 | 50 | 10-12 | |||
CNDL-2005 | -20-50 | 5 | 0.1 | 20 | 4-6 |
CNDL-2010 | 10 | 4-6 | |||
CNDL-2020 | 20 | 4-6 | |||
CNDL-2030 | 30 | 4-6 | |||
CNDL-2050 | 50 | 10-12 | |||
CNDL-3005 | -30-50 | 5 | 0.1 | 20 | 4-6 |
CNDL-3010 | 10 | 4-6 | |||
CNDL-3020 | 20 | 4-6 | |||
CNDL-3030 | 30 | 4-6 | |||
CNDL-3050 | 50 | 10-12 |

低温冷却液循环泵的选型要点
一、依据实验所需*低温度选择温度段。川纳 CNDL 系列提供 -10℃、-20℃、-30℃、-40℃、-60℃、-80℃ 六档。建议在实际需求基础上留 5~10℃ 余量——温度档位越低,压缩机负荷越大、制冷量越小、能耗越高,超配会造成长期浪费。
二、提供 5L、10L、20L、30L、50L 等规格。容积需同时考虑两点:外循环时槽内介质要足以充满外部管路与设备夹套,液位过低会导致循环中断;直接在槽内做低温浴时,要能浸没反应容器。
三、这是最容易被忽略、却最影响实际效果的参数。制冷量随温度下降而显著减小,例如某型号在 0℃ 时制冷量可达上千瓦,到 -40℃ 时可能只有几百瓦。若外部负载散热量大(如放热反应、多台设备并联),必须按目标温度点的制冷量核算,而不是按常温数值。
四、流量决定单位时间输送的冷却液量,扬程决定能克服的管路阻力与提升高度。外部设备位置较高、管路较长或使用细管时,实际流量会低于标称值。管路复杂或有特殊要求时,应提前与厂家确认。
五、这是安全与性能的关键。0℃ 以上可用纯水;0℃ 以下必须使用防冻液,常用乙二醇水溶液或乙醇水溶液,配比需按目标温度确定(温度越低,防冻液浓度越高)。纯水在低温下结冰会胀裂管路与换热器,属于常见的设备损坏原因。强腐蚀性介质需提前与厂家确认材质兼容性。