深孔板自动热封仪CNFM-96可撕膜，通过热封膜来防止各种微孔板在检测过程中液体的蒸发、泄漏引起的样品损失及空间交叉污染的封膜仪器。封膜时通过175℃左右温度（按客户要求通常温度调节80℃-200℃）加热+压力黏附于封膜板上，快速升温加热，60秒内升至100℃，3秒内完成加热封膜工作.适用板类范围广泛。实时显示封板温度。取代传统式手工封膜。密封无污染操作，封板牢固，效果均匀一致，全程自动化封膜。

深孔板自动热封仪CNFM-96可撕膜主要特征：

1、热封和冷封压盖功能兼容，用户可自由设置选择使用。

2、软件设计采用彩屏人机界面易懂易学易操作。可自带产品参数。

3、封板根据不同深孔板自动调整压力，可适配各种类型的微孔板和PCR管。

4、系统自带计数，封膜数量自动统计，随时清零功能。

5、微处理器控温，精度精准，热封板均衡结构确保封膜效果一致性。

6、安装简便，不需要压缩空气。

7、可配备不同类型的适配器，使得适配的耗材更多样化，仪器的应用更广泛。

自动封膜机的日常维护主要围绕清洁、润滑、检查三个核心环节展开，旨在确保封膜效果均匀、设备运行稳定。

1. 清洁与防污

热封模块：每日使用后，待设备*全冷却，用蘸有75%酒精的无尘布擦拭热封刀/加热板，清除残留的膜胶或污渍，防止影响下次封膜效果。

传感器：定期清洁光电传感器镜面，确保其无灰尘遮挡，避免因识别错误导致膜材跑偏或封膜失败。

工作台面：保持台面清洁，及时清理碎屑，防止异物卡入机械结构。

2. 机械部件润滑

传动部件：定期（如每月或每季度）为导轨、丝杆、链条等运动部件添加少量指定的高温润滑油或硅脂，保持运行顺滑，减少磨损噪音。

轴承：检查轴承与轴心接触面，必要时滴加液压油保持润滑。

3. 运行状态检查

膜材安装：检查膜卷是否安装居中、无歪斜，张力是否适中，防止膜带跑偏或起皱。

螺丝紧固：定期检查切刀固定螺丝及设备底座螺丝是否松动，防止因振动导致部件移位。

参数校准：定期运行设备的压力与温度校准程序，确保封膜参数精准，避免出现封不牢或熔穿现象。

总结：日常维护的核心是“用后即清、定期加油、听声辨异"，通过简单的习惯就能有效避免设备故障。

深孔板自动热封仪CNFM-96可撕膜技术参数：

1、型号：CNFM-96

2、适用范围：各种规格深孔板、384、48、96PCR板、 8联管PCR、酶标板、细胞培养板等。

3、封膜材质： 铝箔-聚丙烯材料/透明聚酯纤维/透明聚合体材料/薄层透明聚合材料/粘性透明材料。

4、封板材质：PP（聚丙烯）/PS（聚丙乙烯）/PE（聚乙烯）。

5、自动进出舱：智能电机控制，自动进出舱门。

6、封膜压盖速度：3秒，可调。

7、封膜压盖时间：3秒-15秒。

8、封膜压盖等待时间：1-2秒。

9、封膜压盖次数：可灵活设置1-99次。

10、热封温度：80-200℃可调。

11、工作高度：0至20mm，可设置。

12、压盖压力：可设置，适配各种高度不相同耗材。

13、升温速度：60秒内升至100℃、300秒内升至200℃。

14、温度过高保护：采用了陶瓷板加热技术，可防止温度过高导致封膜粘连。

15、降温速度：自动降温。

16、独立加热开关：可灵活设置热封、冷封、八联管PCR压盖、96PCR封膜需求。

17、污染防控：封闭工作，工作完成时自动送出舱门。

18、节能功能：可设置时间，自动进入深度睡眠模式。