有机溶剂喷雾干燥器CN-5000YT及其主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。

安全是使用喷雾干燥机的首要原则，必须严格遵守以下规范：

规范开关机顺序‌

开机遵循“先通风、再加热、后进料"；关机执行“先停料、再停加热、最后停风机"，避免高温空烧或物料残留引发火灾或堵塞。

禁止运行中开启设备‌

设备运行时严禁打开干燥塔门、检修口等，防止高温气流喷出造成烫伤或粉尘吸入。如需检修，必须断电并确认设备*全冷却。

防爆与防静电措施‌

处理易燃易爆物料（如有机溶剂）时，需确保设备接地电阻小于4Ω，并控制氧气浓度在5%以下，防止静电积聚引发爆炸。建议配备防爆风机和静电接地装置。

个人防护装备‌

操作人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜、耐高温手套；接触腐蚀性物料时还需穿戴**服，防止化学伤害。

二、参数监控：保障产品质量与设备稳定

精准控制运行参数是获得理想干燥效果的关键：

温度控制‌

进风温度通常控制在80–220℃之间，具体根据物料热敏性调整（如蛋白质类物料建议出风温度≤80℃）。

出风温度异常波动时，可通过调节进料量来稳定，避免成品水分超标或过干结块。

负压控制‌

保持设备内负压在–50Pa至–150Pa之间，负压过大易吸入外界杂质，过小则可能导致粉尘外泄，影响产品纯度和车间环境。

雾化器状态监控‌

离心式雾化器需检查转速是否达标，压力式喷嘴需确认无堵塞、压力稳定。

若出现雾化不均、噪音过大或振动，应立即停机检查雾化盘平衡性、轴承状态及润滑情况。

三、物料预处理与干燥过程管理

料液过滤与浓度控制‌

使用前应对料液进行过滤（建议≤100目），去除杂质以防堵塞喷嘴；料液固形物含量宜控制在10%–50%，浓度过低增加能耗，过高则雾化不良。

进料速率调节‌

初始喷雾时应从小流量开始，逐步加大至设定值，避免因进料过快导致干燥不充分、主塔内壁粘附湿粉。

防止粘壁与跑粉‌

粘壁常见于进风温度过低或进料速率过快，可适当提高温度或减缓进料速度解决。

跑粉严重多因旋风分离器分离效果差或气密性不足，需检查部件是否变形、接口是否密封。

有机溶剂喷雾干燥器CN-5000YT技术参数：

1、物料处理量：20-2000ML/H（视物料固形物含量差异）

2、实时调控PID恒温控制技术，加热控温精度：±1℃；

3、进风温度控制：*高250℃，出风温度：*高140℃

4、喷嘴口径：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选，并可根据要求定制

5、整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构，喷雾、烘干及收集系统采用SUS304不锈钢制造（带观察视镜）

6、整机功率：2KW /220V

7、可用于水溶液和有机溶液的喷雾干燥

有机溶剂喷雾干燥器CN-5000YT主要特征：

1、7英寸触摸屏操作控制，全中文操作界面，加热温度PID恒温控制,可以直接设置进口温度、气流量、

自动通针频率、泵速，实现数据采集以及过程监控和控制，采用全自动控制与手动控制双重控制模式，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）。

2、自吸蠕动泵将样品液体从容器中通过喷嘴进入干燥腔，同时压缩氮气从外层套管进入干燥腔使液体微粒化，加热的氮气从上层进入与喷雾后的液体微粒相遇，物品开始干燥，干燥后的粉粒通过旋风分离器与废气分离后进入收集瓶中，载有有机蒸汽的气流在热交换器冷却下来，然后溶剂在制冷装置中发生冷凝回收，洁净的氮气进入下一个循环中。

3、惰性气体封闭循环实验室喷雾干燥机将使这些产生的有毒气体密闭在系统之中，并在后道工序收集，可减少环境污染，有利于环境保护。避免原料生产中毒气体污染问题。

4、防爆型闭式实验室喷雾干燥机使物料能在封闭的干燥系统中循环，可避免有机溶剂气体与外界氧空气的接触，确保了安全生产，有效解决了有机溶剂物料易燃易爆干燥难的问题。

5、物料在闭路循环系统抗氧化性的环境中干燥与输送，起着与氧隔绝的目的，确保了易氧化物料干燥生产的质量。

6、实验过程中，喷雾头雾化时不偏心，不会喷雾时喷到瓶壁而影响回收率，喷雾头可以上下移动而改变雾化位置，以改善喷雾干燥效果；该喷雾头对高粘稠度物料的适应性非常好，很少出现堵塞喷雾头的现象。

7）标配尾气除尘装置，减少了环境污染，又有效的提高了得率，提高了不易回收物料的得率。