全自动封膜机CNZFM-2000可穿刺膜，通过热封膜来防止各种微孔板在检测过程中液体的蒸发、泄漏引起的样品损失及空间交叉污染的封膜仪器。封膜时通过175℃左右温度加热+压力黏附于封膜板上，快速升温加热，60秒内升至100℃，3秒内完成加热封膜工作.适用板类范围广泛。实时显示封板温度。取代传统式手工封膜。密封无污染操作，封板牢固，效果均匀一致，全程自动化封膜。

全自动封膜机CNZFM-2000可穿刺膜技术参数：

1、型号： CNFM-2000
2、适用范围：各种规格深孔板、 384、 48、 96PCR 板、 8 联管 PCR、酶标板、细胞培养板等。
3、封膜材质：可穿刺膜、铝箔膜、强力热封膜、透明膜、透气膜、可撕膜、压敏膜等。
4、封板材质： PP（聚丙烯） /PS（聚丙乙烯） /PE（聚乙烯）。
5、封膜类型： 78mm-80mm 卷膜并兼容片膜封膜。
6、热封高度：自适应高度自动调整。
7、升温速度： 60 秒升至 100℃、 300 秒内升温至 280℃
8、自动进出舱：智能电机控制，自动进出舱门。
9、封膜速度： 15-20 秒。
10、热封温度： 室温-280℃可调。
11、控温精度：±1℃。
12、封膜时间： 0.1-10 秒可调。
13、气源方式：内置气源。
14、节能功能：可设置时间，自动进入深度睡眠模式。
15、污染防控：封闭工作，工作完成时自动送出舱门。

全自动封膜机的日常维护主要包括以下几个方面：

1. 日常清洁

每次使用后，使用软布清洁设备表面灰尘与污渍，定期清理封刀上的残留物（需在*全冷却并断电后进行），清洁收缩炉内的碎膜，保持风口畅通。

2. 定期润滑

按照设备说明书要求，定期对传动部件（如链条、轴承、齿轮）加注适量的润滑油或润滑脂，保持运转顺畅。建议每周对传动轴承、齿轮等加一次润滑油，添加前需清理旧油。

3. 关键部件检查

定期检查封刀的平整度与清洁度，检查各传感器（如光电眼）是否清洁、位置是否准确，检查输送带是否跑偏、松紧是否合适。每月检查切刀固定螺丝是否紧锁，皮带松紧度是否合适。

4. 电气系统检查

定期检查电源线、接线端子无松动氧化，检测加热元件电阻（偏差超10%需更换），检查保险丝、继电器无烧蚀。确保设备接地良好，接地电阻≤4Ω。

5. 停机保养

设备长时间不使用时，应*底清洁，对主要部件进行防锈处理，并断开电源、气源，置于干燥通风处。每月通电空载运行10-15分钟，保持设备状态。

全自动封膜机CNZFM-2000可穿刺膜主要特征：

1、封膜并兼容Qpcr冷封膜，用户可自由设置选择使用。

2、软件设计采用彩屏人机界面易懂易学易操作，一键式启动，操作过程实时显示。

3、可适配各种规格微孔板、深孔板、384、48、96PCR板、 8联管、PCR、酶标板、细胞培养板等

4、采用卷膜上料，可连续热封膜。

5、微处理器控温，精度精准，热封板均衡结构确保封膜效果一致性。

7、适配器配备：可配备不同类型的适配器，使适配的耗材更多样化，仪器的应用更广泛。

8、可设定时间，可自动进入深度睡眠模式。