实验室微孔板封膜压盖一体机CNFM-96D，通过热封膜来防止各种微孔板在检测过程中液体的蒸发、泄漏引起的样品损失及空间交叉污染的封膜仪器。封膜时通过175℃左右温度（按客户要求通常温度调节80℃-200℃）加热+压力黏附于封膜板上，快速升温加热，60秒内升至100℃，3秒内完成加热封膜工作.适用板类范围广泛。实时显示封板温度。取代传统式手工封膜。

封膜压盖仪的日常维护流程包括日常巡检、定期清洁、润滑保养、电气系统检查等多个环节，以下是详细的维护流程：

一、日常巡检（每日工作前后）

外观检查：每天工作前后应对设备进行巡检，检查设备外观是否完好，有无明显损坏或异常。同时关注设备的工作状态，如温度控制是否准确、机械运动是否顺畅等。 参数检查：每天在使用前后检查设备的各项参数是否准确，封口是否完整。特别要检查电源线和接地是否良好，避免使用受损的电线。

二、定期清洁保养

表面清洁：定期清理设备表面的脏污和废物，防止产生不必要的生锈和腐蚀。使用软布和适当的清洁剂擦拭设备表面，避免使用强碱、浓酒精和有机溶剂溶液。 内部清理：定期清理设备内部，特别是加热装置和传动部件上的积尘和杂物。这有助于保持设备的散热效果和运行稳定性。清洁时要注意避免水或其他液体进入设备内部，以免损坏电器元件。

三、润滑保养

润滑部件：对设备的轴承、齿轮等需要润滑的部件进行定期润滑。选择合适的润滑油或润滑脂，按照设备说明书的要求进行加注。润滑剂的选择应符合设备要求，并按照规定的周期进行更换。 检查油位：定期检查油杯中的油位，确保润滑油或润滑脂充足。同时检查油质是否清洁，如有污染应及时更换。

四、电气系统检查

电源检查：定期检查电源线是否破损、老化，确保电源连接稳定，避免电气故障。检查电源插头、插座是否接触良好，电源线是否有损坏。 电气元件检查：定期检查设备的电气元件（如电源线、发热丝、高温胶布等）是否完好无损。如有损坏或老化现象，应及时更换。

五、机械部件检查

传动部件检查：检查设备的机械部件（如传动装置、膜架、封底架等）是否松动或磨损。如有必要，进行紧固或更换。 密封性能检查：定期检查设备的密封性能，确保封口质量和效果符合生产要求。如有需要，可调整相关参数或更换密封部件。

六、定期校准

参数校准：根据制造商的建议，定期对设备进行校准，确保热封温度、压力和时间等参数的准确性。校准和调整工作应由专业人员进行，以确保调整结果的准确性。

七、长期存放保养

停机保养：设备长时间不使用时，应关闭电源开关，并用防尘罩覆盖设备，避免灰尘和潮湿。将设备放置在干燥通风处，同时做好防尘防潮措施，以延长设备寿命。

实验室微孔板封膜压盖一体机CNFM-96D技术参数：

1、型号：CNFM-96

2、适用范围：各种规格深孔板、384、48、96PCR板、 8联管PCR、酶标板、细胞培养板等。

3、封膜材质： 铝箔-聚丙烯材料/透明聚酯纤维/透明聚合体材料/薄层透明聚合材料/粘性透明材料。

4、封板材质：PP（聚丙烯）/PS（聚丙乙烯）/PE（聚乙烯）。

5、自动进出舱：智能电机控制，自动进出舱门。

6、封膜压盖速度：3秒，可调。

7、封膜压盖时间：3秒-15秒。

8、封膜压盖等待时间：1-2秒。

9、封膜压盖次数：可灵活设置1-99次。

10、热封温度：80-200℃可调。

11、工作高度：0至20mm，可设置。

12、压盖压力：可设置，适配各种高度不相同耗材。

13、升温速度：60秒内升至100℃、300秒内升至200℃。

14、温度过高保护：采用了陶瓷板加热技术，可防止温度过高导致封膜粘连。

15、降温速度：自动降温。

16、独立加热开关：可灵活设置热封、冷封、八联管PCR压盖、96PCR封膜需求。

17、污染防控：封闭工作，工作完成时自动送出舱门。

18、节能功能：可设置时间，自动进入深度睡眠模式。

实验室微孔板封膜压盖一体机CNFM-96D主要特征：

1、热封和冷封压盖功能兼容，用户可自由设置选择使用。

2、软件设计采用彩屏人机界面易懂易学易操作。可自带产品参数。

3、封板根据不同深孔板自动调整压力，可适配各种类型的微孔板和PCR管。

4、系统自带计数，封膜数量自动统计，随时清零功能。

5、微处理器控温，精度精准，热封板均衡结构确保封膜效果一致性。

6、安装简便，不需要压缩空气。

7、可配备不同类型的适配器，使得适配的耗材更多样化，仪器的应用更广泛。