低温喷雾干燥机CN-600及其主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性,实验室低温喷雾干燥机在真空环境下干燥，实现了在低温真空下物料的瞬间干燥，为热敏物料提供了方便安全的干燥方法。

低温喷雾干燥机的日常维护保养是确保设备长期稳定运行、延长使用寿命的关键。维护工作需结合日常操作与定期深度维护，以下是详细要点：

一、日常维护（每日或每班次）

清洁与密封检查 每日停机后需*底清洗干燥室、喷嘴及雾化盘，使用中性清洗剂去除残留物料，避免结垢影响雾化效果。同时检查各密封件（如气缸、气动箱门）的完整性，滑杆需添加专用润滑油以确保密封性。 电气与气路系统检查 检查电缆、接线端子是否牢固，排除短路风险；确认气压稳压器工作正常，冷凝泵运行平稳。建议建立运行日志记录异常情况。 运行记录与监控 每天记录设备的运行情况，包括运行时间、温度、压力等参数，如发现异常应及时处理。密切监控进风温度、出风温度、排风负压、雾化压力/转速等核心参数是否在工艺设定范围内。

二、定期深度保养

核心部件维护

喷嘴/雾化盘：每季度检查磨损情况，若出现雾化不均或堵塞需立即更换

热风系统：每月清洗加热器、风管及风机，使用高压水枪清除积尘，清洗后需*底干燥防锈

滤网与传动部件：每周清理或更换空气过滤器垫片；每半年对轴承、链条等传动部件润滑，调整皮带张紧度

润滑与传动系统 每500小时对雾化器轴承、真空泵电机添加低温润滑脂（-40℃适用型号），同步检查传动皮带张紧度，避免打滑或过载。链条传动部件每月注油保养，防止低温环境下油脂凝固。 制冷及真空系统 每季度清洗冷凝器翅片（压缩空气反向吹扫），检查制冷剂充注量，维持蒸发温度在-50~-30℃区间。真空泵油每半年更换（选用高纯度矿物油），并清洗油过滤器，确保极限真空达标。 化学清洗与消毒 对喷头进行硝酸（1-2%浓度）酸洗，温度不超过65℃，随后清水冲洗并高温消毒15-30分钟。注意禁用含氯化合物以避免氧化腐蚀。

三、长期停用保养

设备处理 排空物料管道和储罐，雾化器拆卸后浸入防锈剂保存，离心雾化盘需用专用支架立式存放以防止主轴变形。干燥塔内壁喷涂防锈涂层，关闭所有阀门并封堵管路接口。 环境控制 设备包装后存储于湿度≤30%、温度10-25℃的无尘环境，每季度通电测试控制系统功能。

四、安全注意事项

断电后维护：进行任何维护保养前，务必*全切断电源和气源，并挂上警示牌

避免潮湿环境：长期停机需排空管道内浆料，干燥剂保持脱水状态

电气安全：定期检查电气系统，包括电缆、电机、控制面板等，确保连接牢固、无短路、无断路现象

密封性检查：定期检查各管道是否有泄漏，确保管道的密封性，防止漏风漏粉

通过遵循上述维护保养措施，可有效延长低温喷雾干燥机的使用寿命，提高生产效率，确保产品质量稳定。建议结合设备手册制定个性化维护计划，并建立详细的维护记录档案。

低温喷雾干燥机CN-600主要特征：

1、采用彩色LCD触摸屏操作控制，全中文操作界面，加热温度PID恒温控制，全自动和手动控制相结合，自带记忆功能，操作方便。

2、内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音非常低，符合国家实验室噪音标准；

3、整个实验过程在真空环境里完成，大大降低了物料干燥温度，解决了热敏性物料喷雾干燥的难题。为了满足用户在实验范围调节各项参数的要求，在干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。

4、喷雾头为同心喷雾头，喷头大小可选。雾化时确保没有任何偏心而导致喷到瓶壁一侧，喷雾头安装后可以上下移动，以利于调整雾化位置改善喷雾干燥效果；

5、进料量可通过进料蠕动泵调节，额定处理量可调，样品量50-2000ml

6、二流体喷雾的雾化结构，采用不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备

7、设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。

低温喷雾干燥机CN-600技术参数：

1、 物料处理量：50-1500ml/h（视物料固形物含量差异）；

2、 实时调控PID恒温控制技术，加热控温精度：±1℃；

3、 喷嘴口径: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可选，并可根据客户要求定制;

4、 整机功率：5.8KW/380V；

5、 外形尺寸:850 mm（长）×1000 mm（宽）×1650 mm（高）

6、 真空度-0.05～0.06MPA；

7、 特定低温下（50~80℃）完成瞬间喷雾干燥，易氧化、易挥发、热敏性的物质能很好保持化学结构及生物活性；

8、  其他要求可根据客户要求非标定制