微孔板自动卷膜机CNZFM-2000D，通过热封膜来防止各种微孔板在检测过程中液体的蒸发、泄漏引起的样品损失及空间交叉污染的封膜仪器。封膜时通过175℃左右温度加热+压力黏附于封膜板上，快速升温加热，60秒内升至100℃，3秒内完成加热封膜工作.适用板类范围广泛。实时显示封板温度。取代传统式手工封膜。密封无污染操作，封板牢固，效果均匀一致，全程自动化封膜。

微孔板自动卷膜机CNZFM-2000D技术参数：

1、型号：CNZFM-2000

2、适用范围：各种规格深孔板、384、48、96PCR板、 8联管PCR、酶标板、细胞培养板等

3、封膜材质：可穿刺膜/铝箔膜/强力热封膜/透明膜

4、封板材质：PP（聚丙烯）/PS（聚丙乙烯）/PE（聚乙烯）

5、封膜类型：78mm-80mm卷膜并兼容片膜封膜

6、封膜高度：自动识别高度，无需调整

7、热封高度：自适应高度自动调整

8、升温速度：60秒升至100℃、300秒内升温至280℃

9、自动进出舱：智能电机控制，自动进出舱门

10、封膜时间：0.1-10秒可调

11、热封温度：室温-280℃可调

12、控温精度：±1℃

13、封膜时间：0.3-10秒可调

14、气源方式：内置气源

15、计数功能，封膜数量实时显示，自动统计

16、产能清零：封膜统计数字可随时一键清零

17、外置接口：可进行其它自动化设备整合

18、外形尺寸：500*220*300mm

全自动封膜机的日常维护主要包括以下要点：

1. 清洁保养

每天工作结束后，用软布清洁封口刀、加热板、输送带等部件，清除残留物和灰尘

保持光电开关、传感器清洁，确保感应灵敏

2. 润滑保养

定期给链条、轴承、滑块等运动部件加注润滑油

检查气动元件，确保气路畅通无漏气

3. 电气检查

检查电源线、开关、急停按钮是否正常

定期检查加热管、温控器工作状态

4. 机械检查

检查各紧固件是否松动，及时紧固

检查封口刀、切刀是否磨损，必要时更换

5. 运行检查

开机前空载运行，观察有无异常声音

检查封口效果，及时调整温度、压力等参数

6. 停机保养

长期停机时，应清洁设备并做好防锈处理

切断电源和气源，做好防护措施

日常维护可有效延长设备寿命，减少故障发生，建议建立维护记录，定期进行专业保养。

微孔板自动卷膜机CNZFM-2000D主要特征：

1、封膜并兼容Qpcr冷封膜，用户可自由设置选择使用。

2、软件设计采用彩屏人机界面易懂易学易操作，一键式启动，操作过程实时显示。

3、可适配各种规格微孔板、深孔板、384、48、96PCR板、 8联管、PCR、酶标板、细胞培养板等

4、采用卷膜上料，可连续热封膜。

5、微处理器控温，精度精准，热封板均衡结构确保封膜效果一致性。

7、适配器配备：可配备不同类型的适配器，使适配的耗材更多样化，仪器的应用更广泛。

8、可设定时间，可自动进入深度睡眠模式。