10L蒸馏精馏柱装置AYJ-20真空减压是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸汽压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸点物质)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是实验室以及石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。

主要特征：

1. 10L蒸馏精馏柱装置AYJ-20真空减压与物料接触材质：高硼硅3.3玻璃

2. 塔釜容积：1-200L,可定制其他；

3. 塔高：0.5-2m，可定制其他高度

4. 最高加热温度：300℃

5. 10L蒸馏精馏柱装置AYJ-20真空减压可操作真空：≤0.1mbar

技术参数：

蒸馏、精馏和分流是化工分离过程中常用的技术，它们基于相同的物理原理（挥发性差异），但在操作方式、分离效率和适用场景上有所不同。以下是它们的区别与联系：

1. 蒸馏（Distillation）
  定义：通过加热液体混合物，利用组分沸点差异使低沸点组分优先汽化，再冷凝回收，实现初步分离。
  特点：
  单级分离：通常只有一次汽化 冷凝过程。
  分离效果有限：适用于沸点差较大（如>30°C）的混合物（如乙醇与水初步分离）。
  设备简单：实验室常用蒸馏烧瓶、冷凝管等。
  应用：海水淡化、酒精提纯、石油初步分馏。

2. 精馏（Rectification/ Fractional Distillation）
  定义：蒸馏的强化版，通过多级汽化 冷凝（在精馏塔中引入塔板或填料）实现高纯度分离。
  特点：
  多级分离：蒸汽与液相在塔内逆流接触，反复部分汽化和冷凝。
  分离效率高：可分离沸点接近的组分（如苯与甲苯沸点差仅2°C）。
  需要回流：部分冷凝液返回塔顶（回流）以提高纯度。
  应用：石油炼制（分离汽油、柴油）、化工产品纯化（如高纯度乙烯）。

3. 分流（Fractionation）
  定义：广义上指将混合物分成多个不同沸点范围的馏分，通常与精馏同义，但在某些语境下特指：
  多组分分离：如石油分馏塔同时产出轻油、重油等不同馏分。
  不强调高纯度：侧重分组而非单一组分提纯。
  应用：原油分馏、化工中间体的批量分离。

三者的联系
1. 共同原理：均利用混合物中各组分挥发性的差异。
2. 技术递进：
  蒸馏是基础单级分离；
  精馏是蒸馏的升级，通过多级过程实现高纯度；
  分流可视为精馏的一种应用形式（多组分同时分离）。
3. 设备重叠：精馏塔常被称作分馏塔（Fractionating Column），结构类似。

对比表格

示例说明
  蒸馏：酿造葡萄酒时分离酒精与水分（沸点差约22°C）。
  精馏：生产电子级高纯硅需去除微量杂质（沸点差极小）。
  分流：原油炼厂中同时产出汽油、煤油、柴油等不同馏分。
理解这些差异有助于根据混合物性质（沸点差、组分数量）和目标产物选择合适方法。