微孔板热封膜机CNFM-96快速升温加热，通过热封膜来防止各种微孔板在检测过程中液体的蒸发、泄漏引起的样品损失及空间交叉污染的封膜仪器。实时显示封板温度。取代传统式手工封膜。密封无污染操作，封板牢固，效果均匀一致，全程自动化封膜。

自动封膜机维护保养指南

1. 日常清洁与检查‌

表面清洁‌：使用柔软干布或略湿抹布擦拭设备外壳及操作面板，避免液体渗入内部，禁用腐蚀性清洁剂。

密封件检查‌：定期检查封膜模块的密封胶条、O型圈等部件，若发现磨损、变形或裂纹需及时更换，防止漏气或密封失效。

运动部件检查‌：观察导轨、电机传动带是否松动，确保封膜动作流畅，若有异响或卡顿需停机检修。

2. 润滑与机械维护‌

润滑关键部位‌：对导轨、轴承等运动部件每季度添加专用润滑脂，减少磨损并降低运行噪音。

刀具维护‌：清洁封膜刀口残留的塑料碎屑，定期用*精*片消毒，避免污染样本或影响热封效果。

3. 电气系统管理‌

电源检查‌：确保电源线无破损，接地良好，避免插头接触不良导致电压波动。

散热管理‌：清理设备通风口灰尘，保持散热风扇正常运转，防止电路板过热。

4. 环境与存储要求‌

温湿度控制‌：设备应放置于温度15-30℃、湿度≤70%的环境中，避免高温高湿导致元件老化。

长期停用处理‌：若停用超过1个月，需断开电源，对金属部件涂抹防锈油，并用防尘罩覆盖设备。

5. 定期校准与性能验证‌

温度校准‌：每月用红外测温仪检测热封模块实际温度，与设定值偏差超过±3℃时需调整控温系统。

封膜压力测试‌：通过标准样品测试封膜密封性，若出现漏封或过度熔融需重新设定压力参数。

6. 安全操作规范‌

防护措施‌：操作时佩戴隔热手套，避免触碰高温封膜部件。

异常处理‌：遇设备冒烟、异常震动或报警提示，立即断电并联系专业维修。

主要特征：

1、热封和冷封压盖功能兼容，用户可自由设置选择使用。

2、微孔板热封膜机CNFM-96快速升温加热采用彩屏人机界面易懂易学易操作。可自带产品参数。

3、封板根据不同深孔板自动调整压力，可适配各种类型的微孔板和PCR管。

4、微孔板热封膜机CNFM-96快速升温加热系统自带计数，封膜数量自动统计，随时清零功能。

5、微处理器控温，精度精准，热封板均衡结构确保封膜效果一致性。

6、安装简便，不需要压缩空气。

7、可配备不同类型的适配器，使得适配的耗材更多样化，仪器的应用更广泛。

技术参数：

1、型号：CNFM-96

2、适用范围：各种规格深孔板、384、48、96PCR板、 8联管PCR、酶标板、细胞培养板等。

3、封膜材质： 铝箔-聚丙烯材料/透明聚酯纤维/透明聚合体材料/薄层透明聚合材料/粘性透明材料。

4、封板材质：PP（聚丙烯）/PS（聚丙乙烯）/PE（聚乙烯）。

5、自动进出舱：智能电机控制，自动进出舱门。

6、封膜压盖速度：3秒，可调。

7、封膜压盖时间：3秒-15秒。

8、封膜压盖等待时间：1-2秒。

9、封膜压盖次数：可灵活设置1-99次。

10、热封温度：80-200℃可调。

11、工作高度：0至20mm，可设置。

12、压盖压力：可设置，适配各种高度不相同耗材。

13、升温速度：60秒内升至100℃、300秒内升至200℃。

14、温度过高保护：采用了优良的陶瓷板加热技术，可防止温度过高导致封膜粘连。

15、降温速度：自动降温。

16、独立加热开关：可灵活设置热封、冷封、八联管PCR压盖、96PCR封膜需求。

17、污染防控：封闭工作，工作完成时自动送出舱门。

18、节能功能：可设置时间，自动进入深度睡眠模式。