原油分离离心机TD5Y台式低速沉降离心是针对原油中和沉淀物测定法（离心机）设计而成，符合GB/T6533-86标准要求，用离心机分离法则测定原油中的水和沉淀物，是石油开采行业和科研单位进行水分测定的理想分离设备。

主要特征：

1.微电脑控制，触摸面板，数字显示，运行参数可自动记忆，可RCF直接启动，方便使用。

2.原油分离离心机TD5Y台式低速沉降离心多层减振结构，振动小、噪声低，环保。

3.超速、门盖、不平衡等保护功能，主机及转子寿命计算功能，确保安全。

4.原油分离离心机TD5Y台式低速沉降离心大力矩无刷变频电机驱动，超高速轴承，运行平稳，免维护。多层减振结构，振动小，噪音低。

5.钢制机身，不锈钢离心腔，耐腐蚀易清洗，耐用。

6.专有大功率加热设计，升温快专有的SCT转速控制技术，升降速快省时高效。

7.0-9档升速速率选择或直接输入升降速时间，可储存40种自定义工作模式，实现优化离心机。

8.根据GB/T6533-86标准要求制造而成，是石油开采行业的科研单位进行水分测定的理想分离设备。

术参数：

原油含水离心机日常维护指南

一、清洁与去污‌

日常清洁操作‌

外壳与腔体‌：每次使用后，用软布蘸取中性洗涤剂擦拭外壳及腔体内壁，清除原油残留物和水渍，禁用酸/碱性溶剂以防止腐蚀‌。

转子与离心管‌：拆卸转子后，用去离子水冲洗转子表面及离心管，重点清理附着的高粘度原油残留；若存在顽固污渍，可浸泡于专用清洗剂中（需与原油成分兼容）后擦洗‌。

冷凝水处理‌：低温离心后需立即用干布擦干腔体冷凝水，避免积水导致金属部件锈蚀‌。

特殊污染处理‌

若原油样品含硫或其他腐蚀性物质，需佩戴防护手套清洁，并检查腔体涂层是否脱落，及时修复‌。

二、润滑与部件维护‌

关键润滑点‌

轴承与销钉‌：每月用耐高温润滑油润滑电机轴承及转子销钉，确保运转平稳；若设备连续运行（>8小时/天），需缩短润滑周期至每周一次‌。

密封圈养护‌：定期检查门盖橡胶密封圈及转子O型圈，涂抹硅脂保持弹性，若发现硬化或裂纹需立即更换‌。

易损件检查‌

转子与离心管‌：检查转子表面是否有划痕或腐蚀，离心管是否变形、泄漏；原油含水离心时需使用耐腐蚀材质（如聚丙烯离心管）‌。

传动系统‌：每周检查皮带张力及电机悬挂稳定性，避免高负荷运行时因皮带松弛导致转速异常‌。

三、运行安全检查‌

平衡与振动控制‌

装样时确保离心管对称分布，原油样品需预先脱气处理，防止因气泡导致离心失衡‌。

若运行中出现异常振动，立即停机检查转子安装是否偏移或轴承磨损‌。

电气与环境‌

定期清理设备后方冷凝器灰尘，保障散热效率；检查接地线路是否可靠，防止静电引燃挥发性原油成分‌。

确保操作环境通风良好，避免原油挥发气体聚集‌。

四、长期停用维护‌

防锈与存放‌

停用前需*底清洁腔体并涂抹防锈油，取出转子单独存放于干燥环境‌。

每月低速空载运行10~15分钟，防止轴承卡滞‌。

记录与预警‌

建立维护档案，记录润滑油更换周期、部件磨损情况等，提前规划备件采购‌。

维护周期参考表‌

项目‌‌操作频率‌‌关键步骤‌‌

腔体清洁‌每日/次中性清洁剂擦拭，去离子水冲洗‌

轴承润滑‌每月一次耐高温润滑油润滑，检查磨损‌

转子与密封圈检查‌每周一次表面腐蚀检查，硅脂涂抹‌

冷凝器清理‌每季度一次压缩空气吹扫灰尘‌

皮带张力调整‌每半年一次调整至厂家推荐张力值‌

注意事项‌：

原油含水离心机需避免长时间超负荷运行，建议单次连续运行不超过4小时‌。

若原油样品含砂砾等硬质颗粒，需增加离心管强度检查频率，防止破裂导致腔体污染‌。